振動電機偏振塊調節(jié)后，如何進行性能測試

振動電機偏振塊調節(jié)后的性能測試，核心是驗證振動參數(shù)是否達標、運行是否平穩(wěn)、無異常風險，需按 “空載→負載” 的順序分步測試，確保電機與設備適配。以下是具體測試流程、關鍵指標及判斷標準。

一、基礎測試：空載運行驗證（安全優(yōu)先，排除電機自身問題）

空載測試指電機未連接設備負載（或設備無物料）時的運行檢測，目的是排查調節(jié)后電機是否存在不平衡、異響等基礎故障。

1. 測試前準備

• 確認偏振塊螺栓已按標準扭矩緊固（參考電機說明書，如 M10 螺栓 25-30N?m），無松動。

• 清理電機周邊障礙物，確保散熱空間充足（電機與周邊物體距離≥10cm）。

• 準備測試工具：轉速表、測溫儀、分貝儀（可選）、手錘（用于檢查緊固部件）。

2. 空載測試步驟與判斷標準

二、核心測試：負載運行驗證（匹配設備，確認工作性能）

負載測試指電機帶動設備（如振動篩、給料機）并加入物料時的運行檢測，目的是驗證調節(jié)后的振動參數(shù)是否滿足設備生產(chǎn)需求，避免 “振動不足” 或 “振動過載”。

1. 測試前準備

• 確認設備與電機連接牢固（如法蘭、聯(lián)軸器無松動），設備底座接地可靠。

• 按設備設計要求加入額定量的物料（如振動篩加入 50%→100% 額定處理量的物料）。

• 記錄設備初始狀態(tài)：如振動篩的篩網(wǎng)平整度、給料機的輸送速度基準。

2. 負載測試步驟與判斷標準

1. 振動幅度檢測

• 操作方法：用振幅測量儀（或貼振動貼紙）在設備工作區(qū)域（如振動篩篩框中部）測量振幅；無儀器時，可觀察物料在設備上的運動狀態(tài)（如振動篩物料是否均勻跳躍，無局部堆積）。

• 合格標準：振幅符合設備設計值（如振動篩常見振幅 5-15mm），且全區(qū)域振幅均勻（偏差≤1mm）。

• 異常處理：若振幅過小（物料堆積），需減小偏振塊夾角以增大激振力；若振幅過大（物料飛濺），需增大夾角減小激振力。

2. 運行穩(wěn)定性檢測

• 操作方法：連續(xù)負載運行 1-2 小時，期間觀察設備是否有異常抖動、底座位移，同時檢查電機與設備連接部位的螺栓緊固情況。

• 合格標準：設備無明顯位移，連接螺栓無松動（可用手錘輕敲螺栓，聲音清脆無雜音），物料處理量穩(wěn)定（如給料機每小時輸送量偏差≤5%）。

• 異常處理：若底座位移，加固設備地腳螺栓；若連接螺栓松動，停機后按扭矩重新緊固，并在螺紋處涂厭氧膠防松。

3. 電機負載溫升檢測

• 操作方法：負載運行 1 小時后，用測溫儀測電機外殼及軸承端蓋溫度。

• 合格標準：外殼溫升≤45K，軸承端蓋溫度≤75℃（避免軸承因過熱損壞）。

• 異常處理：若軸承溫度過高，檢查是否因偏振塊不平衡導致軸承受力不均，或軸承潤滑不足（需補充潤滑脂，如鋰基潤滑脂 3 號）。

三、補充測試：長期穩(wěn)定性驗證（避免隱性故障）

若設備需連續(xù)運行（如 24 小時生產(chǎn)），需進行 4-8 小時的長期穩(wěn)定性測試，重點關注以下兩點：

1. 參數(shù)無漂移：每隔 1 小時記錄一次振幅、電機溫度，確保振幅偏差≤0.5mm，溫度無持續(xù)上升（如 1 小時內溫度上升不超過 5℃）。

2. 無部件松動：測試結束后，停機檢查偏振塊螺栓、設備連接螺栓的緊固狀態(tài)，用扳手復擰（若螺栓無轉動，說明緊固合格）。

四、測試注意事項

1. 安全防護：測試時需佩戴安全帽、防滑手套，禁止用手直接觸摸旋轉部件（如偏心塊、電機軸）；若需停機調整，必須先斷開電源并懸掛 “禁止合閘” 標識。

2. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄每次測試的參數(shù)（如日期、時間、振幅、溫度、角度），便于后續(xù)出現(xiàn)故障時追溯原因。

3. 差異化調整：不同設備的振動需求不同（如精細篩分需小振幅、高頻率，粗破給料需大振幅、低頻率），需根據(jù)實際生產(chǎn)效果微調，而非僅依賴理論角度。