不同材質旋振篩的不同用途

一、四大主流材質旋振篩的用途差異

1. 碳鋼（Q235）旋振篩：低成本通用型，適合無特殊要求場景

• 材質特性：

• 基礎碳鋼材質，表面通常做噴塑 / 噴漆防銹處理（防止空氣氧化銹蝕）；

• 優點：成本低、剛性強、耐沖擊（適合處理大塊 / 重型物料）；

• 缺點：無耐腐蝕性（遇水、酸堿物料易生銹）、衛生性差（表面易藏污，無法滿足食品 / 醫藥標準）。

• 核心用途：

• 礦業 / 建材行業：石英砂、石灰石粉、水泥生料、礦石顆粒（如花崗巖碎料、鐵礦石粗篩）的分級除雜；

• 冶金行業：普通金屬礦石（如銅礦、鋅礦）的粗篩，不含酸堿的金屬廢料篩選；

• 其他行業：煤炭（干煤）分級、建筑砂石篩選、土壤顆粒分析（非腐蝕性土壤）。

• 適配無腐蝕、無衛生要求的干性物料，且物料不與設備表面發生化學反應，典型場景包括：

• 禁用場景：

• 潮濕環境（如露天作業、水洗后物料篩分）—— 易生銹導致設備壽命縮短；

• 酸堿物料（如化工廢液、磷肥）—— 碳鋼會被腐蝕，污染物料且損壞篩機；

• 食品 / 醫藥 / 新能源（如鋰電池材料）—— 衛生不達標，易引入金屬雜質。

2. 304 不銹鋼旋振篩：衛生級基礎款，適配中低腐蝕 + 高衛生需求

• 材質特性：

• 含鉻 18%、鎳 8%，具備基礎耐腐蝕性（可耐受弱酸堿、常溫淡水、汗液等）；

• 表面可拋光至 Ra0.8μm 以上（無衛生死角，易清洗），符合食品級（FDA）、醫藥級（GMP 基礎標準） 衛生要求；

• 優點：衛生安全、耐弱腐蝕、性價比高（比 316L 便宜 30%-50%）；

• 缺點：不耐強酸堿（如濃鹽酸、強堿溶液）、不耐高溫高鹽環境（如海水物料）。

• 核心用途：

• 食品行業：面粉、淀粉、糖粉、奶粉、谷物（大米 / 小麥去石）、休閑食品顆粒（薯片 / 堅果）的分級；醬油、醋等弱酸性液態物料的除渣（無強腐蝕成分）；

• 醫藥行業：中藥粉末（三七粉、黃芪粉）分級、藥用輔料（如微晶纖維素）篩選、藥丸 / 膠囊的畸形品剔除（符合 GMP 基礎衛生要求）；

• 化工行業：弱腐蝕物料（如樹脂粉、普通顏料、化肥顆粒）的篩分，避免碳鋼生銹污染物料；

• 新能源行業：鋰電池正極材料（如磷酸鐵鋰，無強腐蝕）的除雜分級（需避免金屬雜質引入）。

• 適配有衛生要求、或接觸弱腐蝕物料的場景，尤其是 “食品、醫藥、普通化工” 領域：

• 禁用場景：

• 強腐蝕物料（如濃硝酸、氫氟酸、強堿溶液）——304 不銹鋼會被腐蝕，導致物料污染；

• 高鹽 / 海水環境（如海水淡化中的固液分離、海鹽篩分）—— 氯離子會破壞不銹鋼鈍化膜，引發點蝕。

3. 316L 不銹鋼旋振篩：耐強腐蝕 + 高衛生級，適配嚴苛場景

• 材質特性：

• 在 304 基礎上添加鉬（Mo，2%-3%），具備極強的耐腐蝕性（可耐受濃酸堿、高鹽、海水、有機溶劑）；

• 表面拋光精度可達 Ra0.4μm（符合醫藥 GMP 高等級標準、食品 HACCP 標準），且含碳量低（≤0.03%），焊接后無晶間腐蝕風險；

• 優點：耐強腐蝕、衛生等級高、耐高溫（可耐受 400℃以下高溫物料）；

• 缺點：成本高（比 304 貴 50% 以上）、加工難度大（需專業焊接工藝）。

• 核心用途：

• 化工行業：強腐蝕物料（如染料中間體、濃酸堿溶液、有機溶劑（乙醇 / 丙酮）、電鍍廢液）的篩分；含氯物料（如聚氯乙烯粉末）的分級（避免 304 點蝕）；

• 醫藥行業：高純度西藥原料（如抗生素粉末、注射用輔料）的無菌篩分（符合 GMP 高等級標準）；含酸 / 堿成分的藥液過濾（如中藥提取液除渣，避免設備腐蝕）；

• 環保行業：工業廢水（含重金屬、強酸堿）的固液分離、垃圾焚燒飛灰（含腐蝕性鹽類）的除雜；

• 其他特殊場景：海水淡化中的泥沙篩選、高鹽食品（如咸菜、醬腌菜）的顆粒分級、高溫腐蝕性物料（如 400℃以下的化工中間體）的篩分。

• 適配強腐蝕物料、高衛生要求、或極端環境的場景，典型包括：

• 禁用場景：

• 超高溫物料（>400℃，如熔融態金屬）—— 不銹鋼會軟化變形；

• 強氧化性酸（如濃硝酸 + 高溫度，需用哈氏合金等更特殊材質）—— 但常規工業場景極少涉及。

4. PP 塑料（聚丙烯）旋振篩：輕量耐酸型，適配小型弱腐蝕 + 低強度場景

• 材質特性：

• 食品級 PP 塑料（聚丙烯），具備耐弱酸堿、耐有機溶劑（如乙醇、甲醇）特性；

• 優點：重量輕（僅為碳鋼的 1/5）、無金屬離子溶出（適合高純物料）、成本低于不銹鋼、易加工（可做異形篩框）；

• 缺點：剛性差（不耐沖擊，易變形）、耐高溫性弱（僅耐受≤120℃物料，超過會軟化）、耐磨性差（不適合高硬度物料）。

• 核心用途：

• 實驗室 / 小型批量生產：醫藥研發中的小批量藥液過濾（如弱酸性中藥提取液）、化工小樣分級（如染料試產篩選）；

• 食品行業：小型弱酸性物料篩分（如果汁除渣、醋精過濾）、避免金屬離子污染的高純食品（如高端飲用水過濾）；

• 電子行業：半導體材料（如高純硅粉）的篩分（無金屬雜質溶出風險）；

• 環保行業：小型污水處理（弱酸堿廢水）的固液分離、實驗室廢水過濾（避免金屬設備腐蝕）。

• 適配小型化、弱腐蝕、低強度、或需避免金屬污染的場景，典型包括：

• 禁用場景：

• 高硬度物料（如礦石、石英砂）——PP 塑料耐磨性差，篩框易被磨損破裂；

• 高溫物料（>120℃）—— 塑料軟化變形，無法維持篩分結構；

• 強酸堿物料（如濃鹽酸、強堿溶液）——PP 塑料會被溶脹或腐蝕；

• 大型生產線（處理量 > 1t/h）—— 剛性不足，易因振動導致篩框開裂。

二、材質選擇的核心決策邏輯（避免錯配）

選擇旋振篩材質時，無需盲目追求 “高等級材質”（如 316L），需圍繞 **“物料 - 成本 - 場景” 三者平衡 **，關鍵決策步驟如下：

1. 優先判斷 “物料是否有腐蝕性”：

• 無腐蝕（如干煤、砂石、面粉）→ 選碳鋼（低成本）；

• 弱腐蝕（如弱酸堿、淡水、食品汁液）→ 選304 不銹鋼（性價比高）；

• 強腐蝕（如濃酸堿、高鹽、有機溶劑）→ 選316L 不銹鋼或PP 塑料（根據強度需求）；

2. 再判斷 “是否有衛生要求”：

• 食品 / 醫藥 / 高純物料→ 排除碳鋼，選304/316L 不銹鋼（需拋光處理）；

• 工業粗篩（無衛生要求）→ 可選碳鋼（成本優先）；

3. 最后結合 “處理量與環境”：

• 大處理量、高硬度物料→ 排除 PP 塑料（剛性 / 耐磨性不足），選碳鋼 / 不銹鋼；

• 小型化、實驗室場景→ 可選 PP 塑料（輕便、低成本）；

• 高溫環境（>120℃）→ 排除 PP 塑料，選 304/316L 不銹鋼。

三、總結：材質 - 用途對應表